Технология восстановления металлов

Восстановление драгоценных металлов из промышленных отходов

Ключевой элемент технологии

Большинство предприятий, образующих отходы брожения, сбрасывают их в море.
Мы же изобрели из этих отходов высокоценные сорбенты для извлечения драгоценных металлов или удаления тяжелых металлов.
Новое изобретение, биосорбент, превосходит ИОС (ионообменную смолу) во всех отношениях, а также является экологически чистым и высокоэффективным.
Весь цикл извлечения и удаления биосорбента является экологически безопасным и позволяет нам преодолеть недостатки мокрого процесса.
Переработка отходов и надежная защита металлического ресурса - вот в чем прелесть технологии.

Необходимость технической революции

В различных областях промышленности использование тяжелых металлов и драгоценных металлов, называемых цветными, уже стало повсеместным.
Отходы, содержащие эти металлы, постоянно увеличиваются. Поэтому все чаще возникает необходимость более экономичной и экологичной утилизации этих отходов.
Во всем мире категорически запрещено выбрасывать отходы ферментации в море; в Корее это правило вступило в силу в 2016 году. В сложившихся условиях эта технология позволит убить двух зайцев одним выстрелом.

Применение

  • No.1

    Восстановление драгоценных металлов из промышленных отходов с помощью высокоэффективного биосорбента.

  • No.2

    Удаление тяжелых металлов, сточных вод с красителями и ионных загрязнителей с помощью высокоэффективного биосорбента.

  • No.3

    Переработка отходов ферментации в высокоценные сорбенты.

Технология газового риформинга

От топливных элементов к водородной энергетике

Что такое топливный элемент?

Это технология преобразования энергии из химической реакции между водородом и кислородом в электроэнергию без выброса загрязняющих веществ. Экологически чистая и высокоэффективная технология. Из водорода на аноде и кислорода на катоде вырабатывается энергия в результате обратной реакции электролиза. Видами энергии являются электричество и тепло. Основным источником является городской газ (СПГ, СУГ), биогаз и т.д., которые преобразуются в водород. Данная технология не ограничивается географическими факторами, она может использоваться не только для получения электроэнергии, но и для горячего водоснабжения и отопления.

Причины стать энергией следующего поколения

  • Высокая эффективность

    • -Технология напрямую преобразует топливные элементы в энергию.
    Она показывает на 10~20% более высокую эффективность по сравнению с существующим методом.

    • - Технология топливной энергетики достигает 80% энергоэффективности в виде 40% электрической и 40% тепловой энергии.
    Возможность использовать оба вида энергии одновременно.

  • Экологически чистый процесс генерации

    • - Водород и кислород в качестве сырья не являются вредными ,а преобразованный материал, вода, также безопасны.

    • - Углекислый газ, выделяющийся в процессе преобразования,меньше, чем при выработке тепловой энергии.

Причины стать энергией следующего поколения

  • Риформер

    Устройство каталитически реагирует на ископаемое топливо и превращает его в реформированный газ. Этот газ впрыскивается в топливные элементы.

  • Стек

    Устройство вырабатывает энергию электрохимическим способом между водородом из реформера и кислородом.

  • Инвертор электроэнергии

    Устройство изменяет постоянный ток, поступающий от топливных элементов, на промежуточный.

Риформер для подачи водорода

  • Частичное окисление (POX)

    Устройство каталитически реагирует с ископаемым топливом и превращает его в реформированный газ. Этот газ впрыскивается в топливные элементы.

  • Паровой риформинг (SR)

    Метод получения энергии с помощью природного газа и пара является наиболее экономичным, поскольку эффективность производства водорода составляет более 70%.

  • Автотермический риформинг (ATR)

    Частичное окисление (POX) и паровой риформинг (SR) происходят одновременно. Поэтому данная система может работать без подвода тепла извне.

Структура системы риформинга

  • Десульфуризатор

    Сера в городском газе должна быть удалена, так как катализаторы риформинга могут быть загрязнены серой, и это может привести к их дезактивации.

  • Основной процесс

    Разделение топлива в углеводородной линии для процесса риформинга. Топливо разделяется на водород и углерод.

  • Селективный окислитель

    Снижение содержания оксида углерода до нескольких частей на миллион за счет использования воздуха для подачи реформированного газа в дымовые трубы.

  • Парогенератор

    Нагрев воды для подачи пара в процесс риформинга.